排除壓鑄機(jī)因老化出現(xiàn)的問題，需要綜合考慮設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件以及日常維護(hù)保養(yǎng)等多個方面。以下是一些具體的排除方法和建議：

一、電氣系統(tǒng)故障排除

壓鑄機(jī)電氣系統(tǒng)老化可能導(dǎo)致電動機(jī)繼電器、電磁閥線圈絕緣損壞，接觸元件觸點(diǎn)燒損，熔絲燒斷以及電氣線路與元件連接處松動或脫開等問題。針對這些問題，可以采取以下措施：

1.定期檢查電氣元件：包括繼電器、接觸器、熔斷器等，確保其工作正常，無損壞或老化現(xiàn)象。

2.緊固電氣連接：檢查電氣線路與元件的連接處，確保連接牢固，無松動或脫開現(xiàn)象。

3.更換損壞元件：對于損壞的電氣元件，應(yīng)及時更換，以恢復(fù)電氣系統(tǒng)的正常功能。

二、液壓系統(tǒng)故障排除

液壓系統(tǒng)老化可能導(dǎo)致液壓泵故障、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞、管路內(nèi)外泄漏量大、液壓油污染等問題。針對這些問題，可以采取以下措施：

1.檢查液壓泵和溢流閥：確保其工作正常，無泄漏或損壞現(xiàn)象。如有必要，進(jìn)行修理或更換。

2.檢修管路和元件：對于泄漏的管路和元件，應(yīng)進(jìn)行檢修或更換，以去除泄漏現(xiàn)象。

3.更換液壓油：定期更換液壓油，保持液壓油的清潔度，防止因液壓油污染導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。

4.清洗液壓系統(tǒng)：定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，去除系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污垢，保持系統(tǒng)的清潔度。

三、機(jī)械部件故障排除

壓鑄機(jī)機(jī)械部件老化可能導(dǎo)致曲肘連桿、沖頭、拉桿等運(yùn)動部件磨損嚴(yán)重，連接螺栓松動等問題。針對這些問題，可以采取以下措施：

1.運(yùn)動部件磨損情況：定期檢查曲肘連桿、沖頭、拉桿等運(yùn)動部件的磨損情況，如有必要，進(jìn)行更換或修復(fù)。

2.緊固連接螺栓：確保各運(yùn)動部件的連接螺栓緊固，防止因松動導(dǎo)致的機(jī)械故障。

3.潤滑保養(yǎng)：定期對機(jī)械部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損和摩擦，延長部件使用壽命。

四、日常維護(hù)保養(yǎng)

除了針對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件的故障排除外，還應(yīng)加強(qiáng)壓鑄機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，以預(yù)防故障的發(fā)生。具體做法包括：

1.清潔設(shè)備表面：保持設(shè)備表面整潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

2.檢查油溫、油壓：定期檢查油溫、油壓是否正常，如有異常，及時進(jìn)行處理。

3.校準(zhǔn)機(jī)器參數(shù)：按照規(guī)定的時間間隔對壓鑄機(jī)的壓力、行程等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保機(jī)器的工作精度。

4.建立維護(hù)檔案：記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，以便跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況。

綜上所述，排除壓鑄機(jī)因老化出現(xiàn)的問題需要從電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件以及日常維護(hù)保養(yǎng)等多個方面入手。通過定期檢查、維修和保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行和延長使用壽命。                       http://www.fzdcwa.com/