尊敬的振力機(jī)械，在金屬壓鑄領(lǐng)域，冷室壓鑄機(jī)憑借其適應(yīng)高溫合金、高壓成型等特性，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、3C電子、航空航天等高層制造場(chǎng)景。然而，設(shè)備的高精度與高負(fù)荷特性也決定了操作過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)與技術(shù)門(mén)檻。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與頭部企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為您梳理冷室壓鑄機(jī)使用中的核心注意事項(xiàng)，助您提升生產(chǎn)效率并保障設(shè)備壽命。

冷室壓鑄機(jī)在使用時(shí)需注意以下問(wèn)題?：

?一、操作前準(zhǔn)備與檢查?

1.人員資質(zhì)與狀態(tài)?

操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作程序及安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或非本機(jī)人員擅自操作。

上崗前需確保精神飽滿，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病作業(yè)。

2.個(gè)人防護(hù)裝備?

必須穿戴防護(hù)眼鏡或面罩、耐高溫防護(hù)手套、阻燃或耐高溫工作服及工作帽、安全鞋等，防止金屬液飛濺、碎屑傷害及燒灼?。

3.設(shè)備全面檢查?

電源與控制系統(tǒng)?：檢查電壓是否正常，控制按鈕、指示燈、急停開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

液壓系統(tǒng)?：檢查液壓油液位、油質(zhì)，管路有無(wú)泄漏或破損，各液壓元件是否緊固。

潤(rùn)滑系統(tǒng)?：按說(shuō)明書(shū)要求檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量，確保潤(rùn)滑良好。

安全防護(hù)裝置?：重點(diǎn)檢查安全門(mén)、光幕、雙手啟動(dòng)裝置、限位開(kāi)關(guān)等是否完好有效，嚴(yán)禁拆除或短接。

模具與緊固?：檢查模具安裝是否牢固，分型面是否清潔，型腔、型芯有無(wú)損傷，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否順暢。

壓射系統(tǒng)?：檢查壓射桿、壓射頭、料筒（壓室）有無(wú)裂紋或磨損，連接是否緊固。

4.環(huán)境安全?

清理工作區(qū)域，確保通道暢通，無(wú)油污、積水及雜物堆積。

工作照明應(yīng)充足，通風(fēng)良好，金屬液熔爐需放置在指定安全位置，并采取防火、隔熱措施。

?二、操作中的安全要點(diǎn)?

1.開(kāi)機(jī)與啟動(dòng)?

確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目正常后，按設(shè)備操作規(guī)程順序啟動(dòng)各系統(tǒng)（如液壓泵、冷卻系統(tǒng)等）。

首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停用后啟動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，觀察各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異響、卡滯或異常振動(dòng)。

模具需預(yù)熱至規(guī)定溫度后方可生產(chǎn)，避免模具因驟熱損壞或影響鑄件質(zhì)量。

2.金屬液舀取與澆注?

使用干燥、合適的舀料勺，動(dòng)作平穩(wěn)，避免金屬液飛濺。嚴(yán)禁在熔爐中過(guò)度攪動(dòng)，以防卷入氣體或爐渣。

向壓室（料筒）內(nèi)澆注金屬液時(shí)，需準(zhǔn)確、迅速，避免溢出或飛濺。金屬液量應(yīng)適中，既保證充滿型腔，又不過(guò)量造成浪費(fèi)或損壞設(shè)備。

澆注過(guò)程中，操作人員身體應(yīng)偏離壓室正上方，防止金屬液飛濺傷人。

3.合模與壓射?

合模前確認(rèn)模具內(nèi)及分型面上無(wú)異物，操作人員的手及身體其他部位需一概離開(kāi)模具危險(xiǎn)區(qū)域。

嚴(yán)禁在合模過(guò)程中將手或工具伸入模具分型面、頂出機(jī)構(gòu)等危險(xiǎn)區(qū)域。

啟動(dòng)合模及壓射程序時(shí)，需確認(rèn)安全門(mén)已關(guān)閉或光幕有效，雙手啟動(dòng)按鈕需雙手同時(shí)按下（如配備）。

壓射過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，待故障排除后方可繼續(xù)操作。

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中擅自調(diào)整壓力、速度、行程等關(guān)鍵工藝參數(shù)。如需調(diào)整，必須由專業(yè)人員在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并做好記錄。

4.鑄件取出與處理?

鑄件冷卻至一定溫度，模具分型面打開(kāi)后，方可使用專用工具或通過(guò)取件機(jī)取出鑄件及澆排系統(tǒng)。嚴(yán)禁用手直接伸入模具內(nèi)取件。

取出的高溫鑄件應(yīng)放置在指定的冷卻區(qū)域，避免隨意堆放，以防燒灼?或引發(fā)火災(zāi)。

進(jìn)行模具噴霧潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)確保噴霧頭位置正確，操作人員應(yīng)站在安全位置，防?控脫?模劑霧氣吸入或接觸皮膚。噴霧完成后，模具應(yīng)閉合一定時(shí)間，使脫模劑均勻附著并揮發(fā)部分水分。

?三、異常情況處理?

1.緊急停機(jī)?

發(fā)生金屬液飛濺、模具卡模、設(shè)備異響、漏油等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源。

處理卡模或故障時(shí)，必須確認(rèn)設(shè)備已一概停止，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“正在維修，禁止合閘”等警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.其他注意事項(xiàng)?

操作過(guò)程中應(yīng)集中精力，不得擅自離開(kāi)工作崗位或從事與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件附近放置任何物品。

非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域。

不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或維修作業(yè)。

密切關(guān)心液壓油溫度，如超過(guò)規(guī)定范圍（通常不高于55℃），應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。

冷室壓鑄機(jī)的高效運(yùn)行依賴于操作規(guī)范、參數(shù)精準(zhǔn)與維護(hù)到位。振力機(jī)械，作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的壓鑄設(shè)備制造商，擁有十多年冷室壓鑄機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國(guó)及東南亞市場(chǎng)。歡迎致電0086-750-7360858或訪問(wèn)官網(wǎng)http://www.fzdcwa.com/，獲取定制化培訓(xùn)方案與設(shè)備升級(jí)服務(wù)，讓我們共同推動(dòng)壓鑄行業(yè)向智能化、安全化邁進(jìn)！